TPU材料的注塑經驗，不可不看
TPU材料注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。原料、模具、注塑機臺、噴嘴大小、螺桿長徑比、溫度、壓力、時間，是影響TPU材料注塑的幾個關鍵因素。
一，TPU材料的干燥
TPU的吸濕性較強，不同的TPU材料干燥時間，干燥溫度是不一樣的，要根據TPU原料物性表來執行。建議真空干燥比較好。
二，TPU模具溫度設置
不同TPU材料的模溫是不一樣的，如40A~70A模溫一般設置在10~30℃之間，70A~85A模溫一般設置在20~30℃之間，85A~98A模溫一般設置在30~45℃之間，硬度98A以上模溫要設置高一點但不要超過65℃。最主要的是保持模溫恒定。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質如水來控制。
三，TPU螺桿和噴嘴的選擇
選擇螺桿長徑比L/D=16~20為好，L/D至少15。壓縮比2.5/1~3.0/1。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。TPU螺桿的清洗用GPPS、PE和ABS，也可以用專用的TPU螺桿清洗劑。
四，TPU成型溫度設置
TPU加工溫度波動范圍尤為狹窄。一般的TPU的成型溫度都是170~230℃之間，如果是透明產品，成型溫度在160~200℃比較好。成型溫度溫度過低過高都會影響產品的透明度。料筒溫度從料斗一側(后端)至噴嘴(前端）止，逐漸升高，以便TPU溶膠溫度平穩上升達到均勻塑化的目的。
五，TPU機臺及附件選擇
成型機臺不宜選用大機器。推薦使用螺桿式注塑機，因為它能提供均勻的塑化和熔融速度。從經濟角度考慮，注射量應為額定量的40%~80%。
六，TPU成型工藝
TPU收縮率大，使用大多數TPU使用高(背)壓慢(射)速。流動性好的TPU易產生溢料，不宜采用高背壓和過高的螺桿轉速。TPU原料的注射壓力一般為20~110MPa，保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓一般在0.3~4Mpa之間，螺桿轉速20~70r/min(過高的螺桿轉速使材料和螺桿產生的剪切熱會很大，會導致材料分解)。射膠時間6~15秒，保壓在5~10秒，冷卻20~60s。噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度。建議采用多級注射，這樣制品就不會產生過高的內應力，不易變形，脫模性增強。模具的排氣很重要，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。
七，TPU制品后處理
TPU制品一般要放置一個月性能才能達到最佳，剛完成加工的TPU制品(特別厚壁制品和帶有金屬嵌件的制品)存在內應力，存在內應力的制品在貯存和使用過程中常會發生力學性能的下降，表面有銀紋甚至變形開裂。為了使TPU制品加速達到最佳狀態以及解決內應力問題，建議對TPU制品進行退火處理。退火在熱風烘箱中進行，硬度85A以下退火溫度80℃，熱風烘20小時，硬度85A以上退火溫度100℃，熱風烘20小時。退火時注意制品要均勻放置。